8月以來，中國石油長慶油田第一采氣廠生產區域遭遇高溫多雨的極端天氣，給生產運行帶來嚴峻挑戰。該廠聞“汛”而動、迎“熱”而上，從技術保障、流程管控到應急響應全鏈條發力，構建起覆蓋預警、防控、處置的全方位安全屏障，確保生產態勢平穩可控。
靶向防控，破解高溫多雨雙重考驗。第一采氣廠五座天然氣凈化廠通過優化設備巡檢制度，增加巡檢頻次，實時掌握設備溫度、壓力、動設備運行電流等關鍵參數，及時發現并解決潛在問題。同時，對易受高溫影響的設備，如空壓機、胺液循環泵、鼓風機等，采取合理調整負荷、強制降溫、增加通風等措施，確保機泵等關鍵設備始終處于最佳工況溫度區間。提前制定防汛應急預案，對廠區排水系統進行全面檢查與疏通，確保排水暢通。在低洼地帶和關鍵設施周邊設置沙袋、擋水板等防洪設施，防止雨水倒灌。
嚴字當頭，織密安全生產防護網。極端天氣下，該廠將安全管理標準再提一級。嚴格落實領導帶班制度，加強24小時應急值守，確保遇到突發情況能夠迅速響應、有效處置；聚焦高溫多雨環境下的作業風險，通過智能生產調度系統，科學實施錯峰作業，將場站修繕等室外作業調整至早晚時段，極端天氣期間暫停高空、露天等風險作業，從源頭降低安全隱患。對臨時用電、高處作業等特種作業，作業前必須開展專項風險評估，堅決杜絕違規操作。
實戰練兵，鍛造高效應急處置能力。加強員工安全教育培訓，通過模擬極端天氣下的設備故障處置、有限空間救援等場景，結合案例剖析、班組討論等方式開展桌面演練，提升員工安全意識與應急處置能力。凈化廠構建“15分鐘應急圈”體系，按“班組-車間-廠級”三級標準儲備應急物資，班組級標配便攜式氣體檢測儀、防爆扳手等，車間級備足防爆軸流風機、應急照明設備等，廠級倉庫集中存放大型搶險設備與備用機泵部件，確保突發情況“就近取材、即時處置”。通過與消防中隊、片區醫務室建立“聯勤聯動”機制，定期開展聯合演練，優化應急路線與協同流程，平均應急響應時間縮短至8分鐘，較之前提升40%。
從提前預警到精準防控，從快速處置到持續改進，第一采氣廠以系統化思維筑牢極端天氣下的生產安全防線，為氣田生產平穩運行提供了堅實保障。
油氣
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