誰能想到，新能源汽車的方向盤、速干運動衣，甚至可降解的醫用骨釘，它們的“前世”都是黑乎乎的煤炭。

這不是科幻電影里的“腦洞大開”，而是正在榆林真實上演的產業變革。

榆林煤炭預測儲量達2800億噸，如何讓煤炭從傳統的“燃料”變身為保障化工自主、民生供給的“戰略原料”?關鍵在于產業升級，提高煤炭作為化工原料的綜合利用效能，促進煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展。

如今，在這座能源重鎮，煤炭經過現代化工技術的精細轉化，正源源不斷地變成聚烯烴塑料顆粒、石腦油、可降解材料等，直通全國工廠產線、商超貨架，深度融入百姓的衣食住行。

如果說過去煤炭像一個黑乎乎的小角色，那么作為國家級能源革命創新示范區的榆林，正在像一個魔術師般讓一塊煤的內在價值覺醒，承擔起保障國家能源安全的時代重任。

一場“由黑變白”的“美顏”煥新

作為“魔術師”，榆林做的第一件事，是讓煤炭“由黑變白”，推動產業從傳統原料輸出型向高端精深材料型跨越。

8月7日，在靖邊經濟技術開發區，陜西延長中煤榆林能源化工股份有限公司15萬噸/年釜式法EVA裝置項目建設正酣。作為高性能聚烯烴的核心原料，EVA廣泛應用于光伏膠膜、電線電纜等領域，但長期以來，我國高端EVA產品供給不足，高度依賴進口。該項目的落地，正是榆林直擊光伏級EVA進口替代痛點、打破國外定價壟斷的“關鍵一招”。

“項目全面投產后，預計年營業收入可達22.4億元，將實現關鍵戰略材料自主可控，有力推動陜北能源化工基地轉型升級。”公司工程管理中心主管楊建軍介紹。

“由黑變白”的答案，藏在榆林市榆神工業區的100萬噸/年高端化學品新材料項目中。該項目以全球首套40萬噸/年DMTA新技術為引領，將甲醇、甲苯等初級產品進行深度加工，生成近10類高端化學品。年產10萬噸的環氧丙烷，是制造保濕、乳化、清潔成分的核心原料;年產40萬噸的聚羧酸減水劑，作為混凝土的優質外加劑，廣泛應用于各類建筑工程。

“聚羧酸減水劑是我們的‘明星產品’。我們正在對接國內若干大型水電工程及重點基礎設施項目。”陜西榆能精細化工材料有限公司生產技術部工藝主管邵曉榮說。

科技創新是引領能源革命的第一動力，也是實現高端化轉型的核心引擎。8月7日，在榆林中科潔凈能源創新研究院實驗室，科研人員在調試設備，進行項目攻關。作為陜西省與中國科學院共建的實體平臺，這里扮演著鏈接頂尖科研資源與本地企業需求的“創新樞紐”角色。

如何打破產業與科技“兩張皮”的梗阻?榆林中科潔凈能源創新研究院副院長盧巍介紹，研究院通過“企業出題、院所答題”機制，組織科研團隊開展聯合攻關，解決企業“卡脖子”難題，并致力于構建“研發—中試—產業化—本地人才培養”的全鏈條閉環。通過柔性引進60余個科研團隊，研究院加速了科技成果就地轉化，更形成了“技術熟化”與“人才孵化”同步推進的良性循環。

一輪多元蝶變的硬核“整形”

煤炭產業升級的關鍵，是向“多”拓展。一塊煤炭實現“七十二變”，往往會身價倍增。

塔罐林立、管廊縱橫，全球在建最大煤化工項目——1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目，正在榆林如火如荼地建設。該項目由陜煤集團榆林化學有限責任公司(以下簡稱“陜煤榆林化學”)承建，一期工程180萬噸/年煤制乙二醇項目已全面投產，二期工程正加速推進。

煤制乙二醇產業是我國現代煤化工四大類型產業之一，其工藝流程的徹底打通，終結了全球僅靠石油生產乙二醇的歷史。作為聚酯產業的“血液”，乙二醇是連接能源與紡織兩大產業的關鍵樞紐。中國作為世界上最大的紡織品服裝生產和出口國，乙二醇的自主生產讓這一基礎原料與國計民生、出口創匯緊緊相連。

“目前，180萬噸/年乙二醇項目已連續穩定運行超1300天，多項關鍵指標領跑行業。我們以全國煤制乙二醇五分之一的產能，貢獻了三分之一以上的產量。”陜煤榆林化學生產部負責人姜泊自豪地介紹。

如果說一期工程實現了煤炭的身價倍增，那么正在建設的二期工程則是榆林為產業“基因重組”領取的新任務。“二期工程通過煤制烯烴、煤制芳烴兩條路徑，將現代煤化工與石油化工多種平臺化合物深度耦合，可生產石腦油、電池電解液溶劑等高端產品。”陜煤榆林化學副總經理鄭寶祥表示，該項目可確保極端情況下我國化工產業鏈的自主可控，是國家能源戰略不可替代的“西部支點”。

立足新起點，擘畫新藍圖。“我們將做強做優煤制烯烴下游、高性能聚酯、專用化學品等6條精細化工產業鏈。到2030年，力爭全市基礎化工品年產能達到5000萬噸、精細化工和新材料年產能達到900萬噸。”榆林市委副書記、市長馬月逢表示，榆林將持續推動煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展，在保障國家能源安全中展現更大作為。

一段低碳共贏的牽線“聯姻”

煤化工產業與新能源產業的融合，是實現低碳轉型、綠色蝶變的關鍵支撐。在榆林，煤化工產業與氫能產業牽起了手。

8月7日，榆橫工業園內，千噸級高效鎂基固態儲氫材料示范項目建設現場一派火熱。該項目依托榆林中科潔凈能源創新研究院的核心技術成果，精準破解氫能高效儲存、安全運輸的行業痛點，為氫能規模化應用掃清關鍵障礙。據研究院相關負責人介紹，金屬鎂產業根植于本地煤炭產業，該項目有效延伸了“煤炭+新能源”融合發展鏈條。鎂基固態儲氫技術的成熟落地，將為風光棄電消納、工業領域節能降碳等場景，提供安全、高效、可復制的技術解決方案。

近年來，榆林市堅定不移走生態優先、綠色發展之路，統籌推進源頭減碳、過程降碳、末端固碳全鏈條治理，推動綠氫、綠電、綠氧與現代煤化工產業深度耦合，加快布局建設碳捕集、封存與利用示范項目。

在陜西省單體規模最大的二氧化碳捕集與利用項目——榆林城投佰盛二氧化碳綜合利用項目現場，生產建設有序推進，液態二氧化碳等產品穩定產出。“項目每年可實現二氧化碳減排101萬噸，固碳效能相當于202萬畝碳匯林的年度吸收總量。”榆林城投佰盛化學科技有限公司(以下簡稱“城投佰盛”)總經理李夏園說。

由陜西欣晟綠能新材料有限公司(以下簡稱“欣晟綠能”)負責建設的二氧化碳乙烷耦合羰基一體化項目，其核心裝置是全球首套直接利用二氧化碳進行羰基化反應的裝置。在這里，城投佰盛捕集的二氧化碳變為工業原料。

“我們與中國科學院大連化學物理研究所合作開發的二氧化碳—乙烷耦合轉化技術，達到國際領先水平。”欣晟綠能副總經理王濤介紹，項目為二氧化碳資源化和高值化利用開辟了新的技術路線。

新時代新征程，榆林統籌能源安全與綠色發展兩大使命，以科技創新為核心引擎，打破高碳發展路徑依賴，持續深化“煤+新能源”融合發展模式，向綠而行、逐綠而進，探索出資源型城市低碳高質量發展的特色樣板，為全國能源綠色轉型貢獻力量。