近年來，隨著國家“雙碳”戰略目標的持續推進，零碳工廠建設正從政策愿景逐步走向產業實踐。所謂零碳工廠，并非簡單地關停高耗能設備，而是通過系統性的能源結構優化、余熱余能回收利用、數字化能碳管理等綜合手段，在保障正常生產運營的前提下，實現工廠層面碳排放的持續降低乃至趨近于零。
對于鋼鐵、水泥、化工、裝備制造、軌道交通等高載能行業而言，這一目標的實現難度尤為突出。這些行業的用能體系復雜，能源品種多樣，供配儲用各環節相互交織，單一技術手段難以奏效，必須依賴系統性的綜合能源解決方案。正是在這一背景下，專注于用戶側綜合能源服務的企業迎來了深度參與的空間。
思安新能源股份有限公司自2008年成立以來，長期深耕用戶側綜合能源服務領域，積累了從余熱余能利用到智慧能碳管理的完整技術與服務體系，在零碳工廠建設實踐中形成了自身較為鮮明的路徑與積累。
思安新能源在行業內率先提出“三綜合”頂層技術體系，這一理念構成了其參與零碳工廠建設的核心技術邏輯。
所謂“三綜合”，具體包含三個維度：其一是多能互補，即對冷、熱、電、氣、汽等多種能源進行綜合利用，避免單一能源系統的效率損耗；其二是供配儲用的綜合調配，從供給端、輸配端、儲存端到應用端，對能源流動的全鏈條進行統籌優化；其三是數智化技術、能源技術與用能生產工藝技術的綜合協同，將數字化手段深度嵌入能源管理與生產工藝之中，實現三者的有機融合。
這一體系的意義在于，它將零碳工廠建設從單點技術改造提升為系統性工程。工廠的能源問題不是孤立存在的，余熱如何回收、儲能如何調峰、碳排放如何核算、運維如何降本，這些問題彼此關聯，需要在統一框架下協同解決。“三綜合”正是思安新能源為此構建的方法論基礎。
在“三綜合”理念的指引下，思安新能源構建了能源層D系列、智控層E系列、平臺層Si系列的全棧式產品體系，橫向覆蓋多種能源系統，縱向貫穿能源供配儲用全環節。
能源層（D系列）以電儲熱鍋爐、工業高溫熱泵為代表性產品。基于公司自主研發的先進儲熱技術及能源梯級利用技術，D系列產品能夠實現不同品種、不同品位能源之間的轉化存儲與耦合梯級利用。對于工廠而言，這意味著生產過程中產生的余熱余能不再白白散失，而是被有效捕獲并轉化為可再利用的能源形式，直接降低一次能源消耗。
智控層（E系列）以E-DOMs邊緣智能控制產品為核心。該系列產品承擔著連接平臺層管理軟件與能源層設備的關鍵角色，實現能源系統供用配儲各環節的智能動態控制。通過智能化控制手段的全方位介入，系統運行效率得到大幅提升，減少了因控制滯后或人工干預不及時導致的能源浪費。
平臺層（Si系列）以人工智能AIEngineerAgent為智慧引擎，涵蓋Si-PTMs（規劃仿真設計優化）、Si-CPM（能碳數據管理一體化）、Si-WOMs（多能源優化調控）、Si-HOMs（智慧運維）、Si-VPPs（虛擬電廠）等系列產品。其中，Si-CPM能碳數據管理一體化平臺對于零碳工廠建設具有直接支撐意義，它將能源消耗數據與碳排放數據統一納入管理，為企業碳核算、碳資產管理提供數據基礎。整個Si系列實現了從能源系統規劃設計、建設調試到運行管理的全生命周期工具賦能。
三層架構的協同運作，使得零碳工廠建設不再停留于設備改造層面，而是形成了從物理能源設備到數字化管控平臺的完整閉環。
零碳工廠建設的一個重要環節，是對碳排放數據的準確計量、核算與管理。隨著全國碳市場的逐步擴容，越來越多的工業企業面臨碳配額管理的現實壓力，碳資產的精細化運營成為企業綠色轉型的重要組成部分。
思安新能源在提供綜合能源解決方案的同時，將碳資產全生命周期管理服務納入整體服務體系。依托Si-CPM能碳數據管理一體化平臺，企業能夠實現能耗與碳排放的同步監測與分析，為碳核查、碳配額申報提供可靠的數據支撐。這一能力的形成，源于公司長期在高載能行業積累的能源數據管理經驗，以及與清華大學、西安交通大學等高校共同開展的研發合作。
對于正在推進零碳工廠認證的企業而言，碳數據的完整性與準確性是通過認證的基本前提。思安新能源將能源管理與碳管理整合為一體化服務，在一定程度上降低了企業在這兩個維度上分別建設系統的成本與復雜度。
思安新能源在多個行業的項目實踐，為零碳工廠建設提供了可參考的具體案例。
在鋼鐵行業，思安新能源參與的某鋼鐵企業余熱發電項目，充分利用生產過程中產生的余熱、余壓及富余煤氣實現清潔發電，涵蓋富余煤氣發電、高爐余壓發電（TRT）以及燒結余熱發電等技術路徑。發電過程無一次燃料消耗，項目累計輸送清潔電力49.05億千瓦時，總計節能量達60.28萬噸標準煤。這一案例展示了余熱余能利用在高碳排行業實現減碳的實際路徑。
在戰略新興行業，思安新能源與某大型基板玻璃集團深度合作，采用投資、建設、運營一體化模式，為G8.5+基板玻璃生產線項目提供全生命周期一站式智慧綜合能源服務。技術體系涵蓋建筑光伏一體化（BIPV）、制冷蓄冷、空壓、空分系統、鍋爐以及智慧綜合能源管理平臺。實測一級高效制冷站EER達到6.05，一級能效空壓站綜合輸功效率達到68.7%，創造了行業一級能效新紀錄。這一項目為高碳排制造業探索了一條兼顧生產效率與低碳目標的發展路徑。
在軌道交通行業，思安新能源與某地鐵集團合作，基于100%國產化核心軟硬件產品，為地鐵站房打造綠色智慧能源管控系統，實現能耗碳排放監測、能源精準分析和智能控制。借助數字孿生技術和AI優化引擎，項目供冷季全站節能量超過15%，部分站點節能率大于40%。
零碳工廠服務對技術能力的要求較高，涉及熱力工程、儲能技術、人工智能、物聯網等多個專業領域的交叉融合。思安新能源在研發層面保持了持續的投入，研發投入占比長期超過6%，居于行業前列。
公司核心研發設計團隊中，博士碩士學歷比例超過90%，團隊成員涵蓋熱力工程、人工智能、計算機、物聯網等多個領域。公司與清華大學、西安交通大學等高校共同設立研發中心及研究項目公司，持續推進新產品研發與技術整合創新。目前，思安新能源及子公司已擁有兩百余項自主知識產權，并參與多項國家、行業及團體標準的制定。
在技術認定方面，公司自主研發的高效能固體儲熱技術、智慧綜合能源數字化管控平臺應用技術先后入選《國家工業和信息化領域節能技術裝備推薦目錄》2022版和2024版，“基于工業企業柔性負荷的源網荷儲一體化關鍵技術”入選工業和信息化部第一批先進適用技術名單。這些認定在一定程度上反映了公司技術積累的深度。
零碳工廠建設不是一次性的工程項目，而是一個持續優化的過程。思安新能源圍繞“1-3-5-3”智慧綜合能源服務體系，提供高效能源站、智慧高效二次能源站和智慧運維三類典型服務模式，覆蓋用戶側全系統、全流程、全方位、全生命周期。
在高效能源站模式下，依托仿真規劃軟件、自有智控產品和能源裝備產品，通過設計態優化與其他能源系統的耦合交互，可實現長運營周期能效提升10%以上，客戶能源運營成本降低10%以上。
在智慧高效二次能源站模式下，構建產品形態多種組合、商業模式標準化的產品化解決方案，可實現能源系統投資降低10%，能源運營成本降低15%。
在智慧運維模式下，依托Si-HOMs與AIEngineerAgent智能體工程師，實現能源運營保供，能源運營成本降低15%至30%，人效提升20%至40%，物效提升10%至20%，管理能效提升5%至10%。
通過EMC（合同能源管理）和EPC（工程總承包）等多種商業模式，思安新能源為不同階段、不同需求的企業提供差異化的合作路徑，降低了企業在零碳轉型初期的資金壓力。
思安新能源是國家發展改革委、財政部首批備案節能服務公司，2011年進入工業和信息化部推薦節能服務公司名錄。2021年，公司獲評工業和信息化部首批重點專精特新“小巨人”企業，并獲得中國節能協會工業領域節能服務公司5A級認證（最高等級）。2023年，公司獲評工業和信息化部第五批服務型制造企業和國家級知識產權優勢企業，連續兩年獲評中國節能協會“綜合能源服務優秀企業”和“EMCA優秀會員單位”。
公司還連續三年榮獲《中國冶金報》“中國卓越鋼鐵技術與服務供應商（機構）品牌”企業稱號，“汽車裝備制造業智慧綜合能源服務項目”榮獲2024年《汽車制造業》“汽車工藝與裝備創新獎”。
這些資質與榮譽的積累，反映了思安新能源在綜合能源服務領域長期耕耘的過程，也是其在零碳工廠服務領域具備相應能力的外部印證。
零碳工廠建設是一項系統工程，需要能源技術、數字化能力與碳管理服務的深度整合。思安新能源自2008年成立以來，經過十余年的技術積累與項目實踐，形成了以“三綜合”理念為核心、以D-E-Si全棧式產品體系為支撐、以碳資產全生命周期管理為延伸的綜合能源服務能力。
從鋼鐵行業的余熱發電，到基板玻璃生產線的全生命周期能源服務，再到地鐵站房的綠色智慧能源管控，思安新能源在不同行業的實踐表明，零碳工廠的目標并非遙不可及，關鍵在于找到適合自身用能特點的系統性解決路徑。
截至目前，思安新能源開展的用戶側綜合能源服務項目累計節能超過3600萬噸標煤，減少二氧化碳排放9450萬噸，相當于新增森林面積390萬畝。這組數字背后，是一個企業在綠色轉型這條路上持續走下去的積累與努力。面向未來，隨著“雙碳”目標的深入推進，零碳工廠建設將在更多行業加速落地，而系統性的綜合能源服務能力，將是這一進程中不可或缺的重要支撐。
雙碳產業
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