數(shù)字化浪潮奔涌，為傳統(tǒng)礦業(yè)注入全新動能;智能化變革深入推進，讓傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉型。近日，從市能源管理部門傳來消息，截至8月底，呂梁市累計建成62座智能化煤礦，煤炭先進產(chǎn)能占比提升至95%。歷經(jīng)智能化、數(shù)字化迭代升級，呂梁傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)加速擺脫粗放生產(chǎn)模式，安全、高效、綠色發(fā)展的特質愈發(fā)凸顯。

作為全省能源大市，煤炭產(chǎn)業(yè)是呂梁市經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。長期以來，傳統(tǒng)煤礦用工密集、安全風險高、生產(chǎn)效率偏低等問題，制約著能源產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。為破除發(fā)展瓶頸，呂梁市連續(xù)五年將煤礦智能化改造列為煤炭產(chǎn)業(yè)轉型重點工程、改革攻堅核心任務，錨定產(chǎn)業(yè)升級目標精準發(fā)力，先后出臺《呂梁市煤炭工業(yè)發(fā)展“十四五”規(guī)劃》《呂梁市煤礦智能化建設五年行動計劃(2023—2027年)》，明確改造時間表、路線圖，為全域煤礦智能化、標準化升級構建起完整的頂層框架。

為確保改造工作落地落細，市能源部門創(chuàng)新工作方法，推行清單化管理、掛圖式銷號工作模式。工作人員深入各大礦區(qū)實地摸排，結合各礦井地質條件、災害風險、產(chǎn)能規(guī)模，實行“一礦一策”定制化改造，有效避免同質化、粗放式升級。同時，呂梁市用好政策激勵工具，對智能化改造達標礦井優(yōu)先落實產(chǎn)能核增政策，助力東江煤業(yè)、木瓜煤礦等重點企業(yè)穩(wěn)步擴容、提質增效。五年來，全市煤礦智能化改造總投資突破60億元，為產(chǎn)業(yè)技術革新提供了堅實支撐。

數(shù)字技術的全面滲透，深刻重塑呂梁市煤炭產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式。全市加速布局井下5G專網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)采掘、運輸、通風、安防全流程智能管控，構建起遠程操控、智能巡檢、無人作業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系，讓智能設備逐步替代人工高強度、高風險作業(yè)。東江煤業(yè)自主完成全礦智能化升級，搭建“一個平臺、十大系統(tǒng)、十九個子系統(tǒng)”智能架構，實現(xiàn)采掘全流程智能化運轉，每年可節(jié)約人工工資1600余萬元，獲評全省首家智能化民營煤礦。

技術攻堅與人才培育雙輪驅動，為產(chǎn)業(yè)轉型提供核心支撐。在智能化改造過程中，呂梁市精準引進采礦、人工智能等緊缺專業(yè)人才，深化產(chǎn)學研融合，培育本土智能運維專業(yè)隊伍，推動大批一線礦工從“體力型工人”轉型為“技術型工匠”，為產(chǎn)業(yè)長效升級積蓄人才力量。各大煤礦也聯(lián)動高校、裝備制造企業(yè)組建專項技術團隊，集中攻克大傾角智能開采等行業(yè)技術難題，補齊本土礦業(yè)智能化技術短板。

智能化改造實現(xiàn)了安全生產(chǎn)與高效發(fā)展的雙向突破。數(shù)據(jù)顯示，目前全市累計建成62座智能化煤礦，13座煤礦試點投用22部智能機器人，智能化煤礦生產(chǎn)效率平均提升6.9%，綜采面工效提升15%;智能化礦井單班減人率達10%，智能綜采工作面單班減人率達26%，智能快速掘進系統(tǒng)月最高進尺突破500米，井下678處固定崗位實現(xiàn)無人值守，煤炭先進產(chǎn)能占比升至95%，井下作業(yè)人員累計減少1873人，安全生產(chǎn)保障能力持續(xù)增強。依托全方位智能化、綠色化升級，全市煤炭產(chǎn)業(yè)礦井粉塵排放與生產(chǎn)能耗持續(xù)下降，安全隱患大幅減少，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)、高效產(chǎn)出、低碳發(fā)展的協(xié)同共進，為區(qū)域能源產(chǎn)業(yè)高質量轉型和經(jīng)濟社會綠色可持續(xù)發(fā)展注入了持久強勁動力。