燒結工序環冷風機傳統人工調頻模式長期存在調節滯后、風量匹配失衡、電耗居高不下、礦料冷卻溫度波動大等生產痛點，制約工序成本管控與成品質量穩定。為深挖燒結系統節能潛力，陜鋼漢鋼燒結廠聚焦環冷機能耗較高短板，創新引入閉環自動調頻智能控溫系統，系統運行后，經過多輪界面迭代優化、工藝參數標定適配，系統實現全流程自適應智能調控，在穩定燒結礦冷卻品質的同時，取得顯著節電降本成效。

一、智能算法閉環調控，告別人工粗放操作

長期以來，環冷風機頻率完全依靠崗位人員結合現場工況手動調節，無法同步捕捉煙氣、排礦實時溫度變化，調節滯后、風量供給過剩問題突出，既浪費電能，又導致成品排礦溫度忽高忽低。本次智能控溫系統搭建料厚、臺車速度、煙氣溫度、排礦溫度多維度聯動控制模型，通過線性+指數擬合推導專屬風機頻率計算公式，耦合多生產參數實現風機轉速動態匹配;嚴格遵循“手動試運行—參數標定—半自動調試—全智能投用”四階段調試流程，最終鎖定最優生產工況，完全適配廠區燒結產能節奏。實現“按需供風、精準冷卻”。

二、電耗數據大幅下降，工序降本成效直觀

環冷機智能控溫系統投運，是燒結廠以數字化、智能化改造破解高能耗痛點的典型實踐。根據系統投運前后完整生產數據對比，智能控溫系統節電效果量化凸顯。環冷機綜合冷卻單位電耗同步下降5%，長期穩定運行將持續壓縮燒結工序電力成本，以數字化技術實現噸礦能耗穩步壓降。成本端通過智能按需調風大幅削減風機無效耗電，以技術革新挖掘工序節能空間。

三、監控界面迭代升級，精益管控有據可依

系統上線后完成兩輪操作界面優化升級，補齊原有監控短板：初代界面僅具備基礎手自動切換、溫度頻率顯示功能，數據單一、趨勢無法追溯;一次優化補充修正系數、實時運行功率等核心工藝參數;二次優化完成可視化全面升級，新增分時段電耗柱狀圖、風機頻率/溫度實時趨勢曲線、各班次耗電概算看板。優化后的操作界面可直觀展示夜間、白班、中班分時段耗電數據，實時同步風機電流、頻率、冷卻系數、進出口溫度全維度數據曲線，崗位班組能夠實時掌握能耗變化規律，精準指導冷卻系數動態修訂，讓能耗管控從“事后統計”轉向“實時監控、提前干預”，推動燒結工序精益化管理落地。

下一步，燒結廠將持續總結環冷機智能控溫項目運行經驗，固化成熟控制參數與調試標準，同步對標推廣至其余環冷設備，持續深挖燒結全流程節能潛力，以數字化智能裝備為抓手，穩步推進工序降本、提質、增效，為企業綠色低碳、精益高效生產注入持續動能。(孫寧)