9月14日，由東方電氣集團參與研制的國內首套全國產化20兆瓦級天然氣管道壓縮機組在國家管網西氣東輸三線商洛壓氣站順利通過72小時試運行。該機組的順利投運，標志我國天然氣管道壓縮機組國產化打通“最后一公里”，實現該裝備全國產化。
東方電氣聯合國家管網，完成20兆瓦級天然氣管道電驅離心壓縮機、變頻防爆無刷勵磁隱極同步電動機和22兆伏安水冷型高壓變頻器三大核心產品研制與成套。其中，壓縮機的軸承和防喘振閥、電機的軸承和正壓吹掃裝置、變頻器的大功率器件和芯片、機組振動監測裝置等關鍵部件由東方電氣實現國產化研制和應用，進而實現該壓縮機組關鍵部件全國產化。
為全面驗證可靠性，東方電氣在商洛壓氣站對該成套機組先后開展單體調試、整套調試、防喘振測試、72小時性能測試等嚴苛試驗。
試驗中，機組轉速穩定、運行高效靈活，軸承振動、瓦溫等可靠性指標優良，輔助系統正常運行，各項實際運行參數均達到測試要求；機組最大功率達到20.7兆瓦，可在105%最高轉速下長時間穩定運行，并順利通過喘振測試，性能達到國際同類機型先進水平。
目前，東方電氣壓縮機產品涵蓋軸流式、離心式、多軸齒式三大結構型式，具備原動機自主成套能力，可配套電動機、汽輪機等核心設備，廣泛應用于天然氣儲運、壓縮氣體儲能、蒸汽壓縮等場景。
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