“十五五”時期，在“雙碳”戰略、新型工業化、綠色貿易規則與企業轉型需求的共同推動下，新型工業電氣化已成為不可逆轉的時代命題。在2026中國國際工業博覽會（簡稱“工博會”）上，施耐德電氣發布與中電聯電力發展研究院共同撰寫的《中國企業新型工業電氣化之路》（簡稱“報告”）。報告系統闡釋了工業電氣化時代背景、現狀及演進方向、關鍵挑戰、路徑實踐和行動指南，為企業決策者提供全局視野與落地參考兼具的行業洞察，賦能工業企業系統把握行業發展脈絡、務實推進轉型布局。

《中國企業新型工業電氣化之路》報告

施耐德電氣高級副總裁、戰略與業務發展中國區負責人、商業價值研究院院長熊宜表示：“新型工業電氣化并非簡單的能源替代，而是生產系統的戰略升級。其本質在于以電能為核心，推動工業從能源結構、工藝路線到運營模式的全鏈條重構，是支撐工業企業綠色化、智能化、融合化轉型的核心載體。這份報告立足政策要求，結合產業發展與實踐案例，旨在助力工業企業研判發展趨勢、識別轉型機會并合理配置資源，將電氣化投入轉化為可衡量的經營價值和長期競爭優勢。”

《中國企業新型工業電氣化之路》報告正式發布

新型工業電氣化勢在必行 五重挑戰制約轉型縱深落地

“十五五”時期，工業電氣化水平持續提升已是確定性的發展趨勢，且電氣化率也將逐步成為衡量企業發展質量與綜合競爭力的重要指標之一。報告預測，基準情景下，工業電氣化率將由2025年的約28.0%提升至2030年的32.6%，加速情景下則有望提升至34.5%。

報告進一步指出，“十五五”期間工業電氣化的穩步推進，將由技術迭代、產業升級、電力系統演進、政策市場協同等多重因素共同驅動，并呈現六大發展方向：轉型路徑多元化、綠色低碳為導向、核心技術迭代賦能、區域行業分類施策、強化與新型電力系統耦合以及政策市場并行驅動。作為支撐電氣化增長情景落地的底層邏輯，這些方向勾勒出行業中長期轉型的整體框架。

盡管工業電氣化長期方向清晰，但從技術可行走向規模化落地，仍受到工藝適配、項目經濟性、綠電供給、源荷協同和市場機制等多重約束，包括：技術成熟度與系統適配仍待提升、項目全生命周期成本承壓、資源獲取與穩定利用仍存障礙、負荷柔性與系統能力不足、政策激勵與價值傳導仍待完善。上述難點及堵點既是企業推進電氣化改造的關鍵制約，也是企業制定電氣化方案時的核心考量。

事實上，工業電氣化面臨的部分挑戰具有階段性，并非不可突破的剛性壁壘。隨著技術持續成熟，頂層引導持續夯實，支持政策與市場機制不斷健全，企業轉型的外部條件有望逐步改善。同時，企業可結合自身條件差異化布局，在破解現實約束中將轉型壓力逐步轉化為成本、市場與供應鏈優勢。

依托三維路徑圖譜 推動綠色化、智能化、融合化轉型

不同行業的工藝稟賦與電氣化基礎差異顯著，轉型路徑與優先級各不相同。報告聚焦鋼鐵、電解鋁、化工等高載能行業，以及電氣機械和器材制造業等裝備制造行業轉型價值較高的核心場景，立足行業共性特征與轉型痛點，梳理形成“終端用能電氣化、電力供應低碳化、用能系統智慧化”三維轉型路徑，支撐工業企業綠色化、智能化、融合化轉型的系統性變革。

終端用能電氣化：聚焦需求側終端用能形態轉換，以電驅、電熱和電化學技術替代煤炭、石油、天然氣等化石能源，形成設備替代與核心生產工藝重塑兩類路徑，推動系統提效與源頭減碳；對難以直接電氣化的工藝環節，探索綠電制氫等支撐的間接電氣化路徑。

電力供應低碳化：聚焦供應側電力來源綠色轉型，以物理交付路徑、是否經過公共電網為核心劃分標準，形成用戶側自建自用、公共電網綠電交易、專用線路綠電直連三類并行路徑，企業可結合綠電溯源性、成本穩定性、供電可靠性構建多元組合。

用能系統智慧化：作為終端用能電氣化、電力供應低碳化的協同支撐層，解決“供需如何動態匹配”的核心問題，是電氣化從單點設備替代走向全鏈路系統優化的關鍵升級。該路徑以數據驅動與優化調度為核心，挖掘能源側與負荷側柔性資源，通過預測、排產、協同控制實現供需動態平衡，達成綠色性、經濟性、可靠性三維目標，深度融入新型電力系統運行。

同時，基于三條路徑梳理主要技術與應用模式，并依照技術成熟度、工藝適配性、經濟可行性、推廣條件，報告提出了企業工業電氣化的四類推廣階段。其中，規模化推廣類可納入常規技改計劃；條件性推廣類需開展場景化技術經濟評估；示范性應用類適合試點先行積累數據；前沿性探索類應納入中長期技術與產業布局。

三維路徑與技術分級的可行性，已在鋼鐵、化工、電解鋁、電氣裝備制造業等重點行業的落地實踐中得到充分驗證。以化工行業核心動力設備“汽改電”為例，在工業綠色低碳轉型背景下，大型壓縮機組“汽改電”成為化工裝置提升終端電氣化水平的重要探索方向。國內某大型化工企業煤炭分質清潔高效轉化示范項目，針對低溫甲醇洗工藝段丙烯制冷壓縮機實施改造。項目采用中壓變頻電驅方案，依托“2+1”并聯冗余架構保障核心負荷連續運行；配套升速控制、調速策略、防喘振控制、機組保護及軸系參數監控等功能，依靠驅動與控制系統協同，保障大型電驅壓縮機穩定運行。上述實踐最終助力該項目電氣化率提升約2.8%。實踐證明，“汽改電”可減少壓縮機對蒸汽的直接依賴，為接入低碳電力筑牢終端基礎；變頻電驅能夠在壓縮機工作轉速區間連續調節，為流量與壓力控制提供更靈活的手段；并聯冗余架構則可降低單臺設備故障引發機組停運的風險。該項目的落地實踐和價值，為化工行業推廣“汽改電”轉型提供了重要參考范式。

四大體系化行動指引 助力企業于變革中贏得發展先機

工業企業電氣化沒有統一答案，關鍵在于選擇與自身條件相匹配的路徑，將投入化為可觀業務價值。基于對典型企業實踐經驗的總結，報告從自身基礎、項目價值、合作能力與政策工具維度為企業提供指南，助力其將電氣化從轉型投入轉化為經營價值，從合規要求轉化為競爭優勢，在新一輪工業與能源變革中贏得發展主動。

首先，做最好的自己。企業應從自身工藝、能源與基礎設施條件出發，識別適合當前階段的改造機會，并將技術成熟度轉化為清晰的行動順序和資源配置。

第二，算最明白的賬。電氣化項目既要核算設備與配套系統的全口徑投入，也要識別運營、減碳與戰略價值，并判斷這些價值在什么條件下能夠實現。

第三，找最合適的伙伴。企業無需獨自建設全部能力，關鍵是選擇理解工業場景、能夠補足技術或能源能力，并可長期履約的合作伙伴。

最后，用最足的政策。企業應在立項階段識別適用政策和市場機制，用政策改善項目條件，但不能讓補貼替代項目自身的商業可行性。

施耐德電氣副總裁、中國及東亞區市場營銷部負責人、商業價值研究院聯席院長古月表示：“新型工業電氣化不再是可選的升級選項，而是打造高韌性、低碳工業運營體系的基石。面向‘十五五’工業轉型新征程，作為能源科技伙伴及工業電氣化的實踐者與賦能者，施耐德電氣將依托電氣化、自動化和數智化技術，攜手各方共探綠色、高效、可靠的轉型路徑，助力工業企業將新型工業電氣化從宏觀藍圖轉化為可持續競爭優勢。”